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我国抛光产业发展现状政策扶持曙光初现

     机械抛光加工指的是依靠非常细小的抛光粉滚压、磨削作用，去掉样品表面上的一层很薄金属的过程。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹，那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。因为想要将磨痕抛掉，加浓抛光液是很有必要的，花更多时间或加重抛光时所施加的压力，圆管外抛光，这会导致样品表面金属流动和扰乱，样品磨面变形层加厚，使得一些合金中的晶相脱落。尤其是抛光加工铝合金时，因为铝合金硬度不大，样品表面的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光加工的样品在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

    社会在飞速地发展，人们对事物的要求也越来越高，抛光行业亦因此而正在崛起，很多产品都需要抛光。但是，现在的抛光行业也存在参差不齐，好坏参半的现象。

就目前的状况，*抛光机械技术的企业不是很多，真正*抛光机的很少，而且抛光机技术含量不是很高。大量的低水平产品阻碍了整个抛光机行业的发展进程和**步伐。企业应根据行业现状，圆管外抛光报价，围绕行业需求，结合自身的状况去创造一种新型技术**模式。

对于抛光行业来说，这和其它行业是不太一样的，因为抛光的范围很广，所以不同的抛光对于不同的企业来说，有不同的标准。要发展抛光行业，企业应根据行业的具体形势，根据行业的需要，**引进、吸收、改进，创建一个新模式的技术**。真正的**塑造，升级之后的消费观念蔓延了浓厚的营销需求。

企业要致力于各类形象营销，打造*特的**优势。企业**建立在**的产品质量下，形成自己的特色**。虽然中国抛光产品市场的开发时间只有几十年，我国抛光产品企业发展还有很长一段路要走，但它仍然是一个强劲的潜力股，这就需要我们更加努力实现自主**，提高我国抛光产品市场综合实力喝竞争力

基于我国高端抛光产业发展落后的状况，“十二五”规划明确提出地区将发挥产业政策的引导作用来支持表面处理行业的发展。在地区的引导作用下，轴承行业的准入门槛将提高，低端产品的高产能将得到控制，高端抛光设备的研发将进入高速阶段，抛光产业的发展得以看见曙光。

五金抛光工艺分为打磨和出光两部分，今天就说下打磨。

打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出

光做准备。

详细说明如下：

1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工

件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水

平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达

到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的

压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前

面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前

面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面

粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面

的工序无法修补此类缺陷。）

3、精磨，圆管外抛光哪家好，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削

方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消

失，圆管外抛光厂家，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工

件表面粗糙度应能达到R0.1mm