**球形件抛光_球形件抛光_赛镜五金加工(查看)

不锈钢抛光机工序的质量要求标准

1、抛光工在抛光圆管时，**将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，**球形件抛光，每抛一层，**要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双**吊管，避免钢管吊环

不锈钢抛光机工序数据要求标准

1、每抛一吊管，**有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知*补卡后，才能抛光生产。

2、抛坏的管，球形件抛光厂商，和挑出有质量问题的管，**写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。

3、每抛一吊管，球形件抛光报价，**按流程卡的内容填写，球形件抛光，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。

4、每抛一吊管，**和另一吊管区分开，不能混在一起。

不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准

1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。

2、每台抛光机**按规格分类程序安排抛光生产。

3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。

   平面抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速扭转，操作者将被抛光的制件外面以恰当的压力按压在 抛光轮上，这时候因磨擦感化而发生低温，使被抛光的外面容易发生变形而构成一层“加工变质层”。在扭转着的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部门被削去，同时金属制件外面也会发生塑性变形，**部位被压人，或挪动一段间隔后填人凸起部位。这类削凸填凹的整平进程，以高速率大规模地重复停止，加之抛光膏的光明化感化，成果就使本来较粗拙的制件外面，变得腻滑而光明。

   抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标，偶然也用以打消光芒（消光）。平面抛光通常以抛光轮作为抛光对象。抛光轮一样平常用多层帆布、不织布纤维、毛毡或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平均混杂而成的抛光剂。抛光时，高速扭转的抛光轮（圆周速率在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件外面发生滚压和微量切削，从而获得光明的加工外面，外面粗拙度一样平常可达Ra0.63～0.01微米；当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对光明外面消光以改良表面。